Проект системы водоснабжения выполнен в составе проектной и рабочей документации строительства Отделения шаропрокатных станов.

Система водоснабжения состоит из двух независимых оборотных контуров:

Для заполнения контуров и компенсации безвозвратных потерь предусмотрены вспомогательные контуры подготовки подпиточной воды:

Характеристика контура А.

Для хранения оборотной воды контура предназначен резервуар объёмом 40 м³, оборудованный датчиком контроля уровня.

Подача воды на охлаждение теплообменников осуществляется группой насосов в кол-ве 3 шт. (подача 160 м³/час, напор 0,8 МПа, мощность 45 кВт), соединённых параллельно. Два насоса – рабочие, третий – в резерве.

Обратная нагретая вода отводится общим трубопроводом на градирню БМГ-350. Перед градирней установлен автоматический сетчатый самопромывной фильтр, для улавливания механических примесей. Контроль засорения фильтра и очистка осуществляются автоматически по сигналу встроенного датчика перепада давления без прекращения фильтрации.

Контроль эффективности работы системы охлаждения производится по показаниям датчиков температуры и преобразователей расхода.

Для реагентной обработки воды установлен блок дозирования ингибитора и биоцида.

Характеристика контура Б.

Для хранения оборотной воды контура предназначен резервуар объёмом 50 м³, оборудованный датчиком контроля уровня.

Подача воды на охлаждение оборудования осуществляется группой насосов в кол-ве 3 шт. (подача 200 м³/час, напор 0,5 МПа, мощность 45 кВт), соединённых параллельно. Два насоса – рабочие, третий – в резерве.

После охлаждения оборудования вода поступает в первичные и, далее, во вторичный отстойник, откуда она группой погружных насосов в кол-ве 3 шт. (подача 200 м³/час, напор 0,5 МПа, мощность 55,0 кВт) подаётся на градирню БМГ-500. Включение насосов производиться по сигналу с датчика контроля уровня.

Для удаления из воды контура Б нефтепродуктов во вторичном отстойнике установлен маслоотделитель скиммерного типа.

Перед градирней установлен автоматический сетчатый самопромывной фильтр, для улавливания механических примесей. Контроль засорения фильтра и очистка осуществляются автоматически по сигналу встроенного датчика перепада давления без прекращения фильтрации.

Контроль параметров охлаждения оборудования и закалки шаров осуществляется по показаниям термопреобразователей, преобразователей расхода и реле потока.

Для реагентной обработки оборотной воды контура установлен блок дозирования ингибитора, биоцида, дисперсанта и деэмульгатора.

Характеристика контура подпитки В1.

Водоснабжение контура В1 предусмотрено из существующего заводского водопровода. Для случая недостаточного давления сетевой воды на входе в контур установлен повысительный насос.

Очистка воды происходит на осветлительном фильтре ФОВ-2,0-0,6.

Для обратной промывки фильтра предусмотрен промывочный насос. Промывка производиться в ручном режиме во время пауз в работе шаропрокатных станов.

Характеристика контура подпитки В2.

Водоснабжение контура В2 предусмотрено из существующего заводского водопровода.

Исходная вода подвергается обессоливанию в станции обратного осмоса производительностью 0,5 м³/час и далее поступает в накопительный резервуар.

Включение и выключение установки обратного осмоса на заполнение резервуара производиться автоматически комплектной системой управления по сигналам с датчиков уровня (нижний и верхний).

Заполнение и подпитка внутренней системы охлаждения индукторов выполняется в ручном режиме путём включения подпиточного насоса и открытия электромагнитного клапана на соответствующей линии.